要控制濕法球磨機(jī)物料的加入量和粒度，可以采取以下方法：

       一、加入量控制：

       1、根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求確定合理的物料加入量范圍，并設(shè)定目標(biāo)加入量。

       2、使用計量設(shè)備，如稱重傳感器、流量計等，測量物料的加入量。

       3、配備自動控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的加入量參數(shù)進(jìn)行自動控制，確保加入量的控制。

       二、粒度控制：

       1、通過設(shè)備的轉(zhuǎn)速和裝球量來控制研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)，影響物料的研磨效果和粒度分布。

       2、通過調(diào)整研磨時間，控制物料在濕法球磨機(jī)內(nèi)的停留時間，影響研磨效果和粒度分布。

       3、采用合適的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，將達(dá)到目標(biāo)粒度要求的物料分離出來，調(diào)整回收和繼續(xù)研磨的比例，實現(xiàn)粒度的控制。

       三、粒度檢測和反饋控制：

       1、安裝在線粒度檢測設(shè)備，實時監(jiān)測物料的粒度分布情況，并將檢測數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。

       2、根據(jù)粒度檢測數(shù)據(jù)，通過調(diào)整加入量、轉(zhuǎn)速、裝球量等參數(shù)，進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，使物料的粒度逐漸接近目標(biāo)值。

       需要注意的是，控制濕法球磨機(jī)物料的加入量和粒度是一個復(fù)雜的過程，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求來確定較佳的控制策略，并結(jié)合實際情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。同時，定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運行和效率工作，也對加入量和粒度的控制具有重要影響。